振動篩在金屬粉末中的篩分和篩選
     金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、**飾等器具的著色、裝飾。20世紀初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端。此后用化學還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉，成本很低。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。50年代開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進了高性能粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學反應方法以及破碎超聲波振動篩篩分制取法，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。
編輯本段粉末性能
　　  圖2 不同方法生產(chǎn)的金屬粉末形狀
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。化學性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振動平臺振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用振動篩篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末用超聲波振動篩制取(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。
編輯本段制取方法
　　通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大(圖2)。粉末的制取方法列表如下，其中應用**廣的是還原法、霧化法、電解法。  圖表:金屬粉末的制取方法

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